Wie kann die Behandlungswirkung einer Straßenstrahlmaschine im tatsächlichen Einsatz für unterschiedliche Oberflächen und unterschiedliche Anwendungsanforderungen gesteuert werden? Die Oberfläche erzielt nach dem Strahlen unterschiedliche Behandlungseffekte und erfüllt unterschiedliche Spezifikationen und Standards. Es ist notwendig, die Prozesssteuerung der Straßenstrahlmaschine an die Anforderungen unterschiedlicher Oberflächenbedingungen anzupassen. Wie kann der Behandlungseffekt einer Straßenstrahlmaschine kontrolliert werden?
(1) Auswahl der Spezifikationen für Stahlschrot. Standardstahlschrote haben unterschiedliche Größen und Formen. Je nach Material und Rauheit der zu behandelnden Oberfläche können Stahlkugeln unterschiedlicher Durchmesser ausgewählt werden. Die Behandlung der Stahlblechoberfläche erfordert außerdem die Zugabe eines bestimmten Anteils an Stahlsand, um die erforderliche Rauheit zu erreichen.
(2) Schussflusskontrolle. Durch Anpassen der Durchflussrate des Stahlstrahls kann die Strahldichte pro Flächeneinheit angepasst werden, wodurch unterschiedliche Strahleffekte erzielt werden.
(3) Fahrgeschwindigkeit der Straßenstrahlmaschine. Das Straßenstrahlgerät kann die Fahrgeschwindigkeit einstellen und anpassen. Mit abnehmender Fahrgeschwindigkeit nimmt die Tiefe der Oberflächenbehandlung zu. Im Allgemeinen kann die Oberflächenbehandlungstiefe von Zementbeton 0,1 bis 3 mm und maximal 4 mm betragen. Die Strukturtiefe von Asphaltbetondecken kann bis zu 2,5 mm betragen. Wie kann der Behandlungseffekt der Straßenstrahlmaschine gesteuert werden?
Durch Anpassen der Beziehung zwischen den drei Parametern Strahlgröße und -form, Bewegungsgeschwindigkeit der Ausrüstung und Strahldurchflussrate können unterschiedliche Behandlungseffekte erzielt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche nach dem Strahlvorgang eine relativ ideale Rauheit erreicht.
