Unternehmen verwenden üblicherweise Reinigungsgeräte, um Oxide und gebundene Verunreinigungen von den Oberflächen von Gussteilen oder Teilen zu entfernen und so die Oberflächenqualität zu verbessern. Bei der Strahlreinigungstechnologie werden mit hoher-Geschwindigkeit rotierende Klingen verwendet, um Projektile auf Oberflächen zu treiben und so anhaftenden Sand, Oxidablagerungen und Grate effektiv zu entfernen. Reinigungsgeräte können je nach Arbeitsumgebung in Nass- und Trockentypen eingeteilt werden und je nach Materialverbrauch weiter in nicht{3}scheuernde und abrasive Reinigungsmethoden unterteilt werden. Die nicht abrasive Reinigung beruht auf der gegenseitigen Kollision und Reibung zwischen den Werkstücken und eignet sich vor allem für kleine, kollisionsbeständige Gussteile. Im Gegensatz dazu werden bei der abrasiven Reinigung Projektile mit hoher -Geschwindigkeit eingesetzt, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig die Oberflächentextur zu verfeinern. Aufgrund des geringeren Investitionsbedarfs, der geringeren Umweltverschmutzung und der Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien, Gewichte und Abmessungen hat sich die abrasive Reinigung zur vorherrschenden Methode in der industriellen Teilereinigung entwickelt.
Schleifreinigungstechnologien werden nach Projektilbeschleunigungsmechanismen klassifiziert:
Kugelstrahlen: Druckluft treibt feine Stahlkugeln zur Reinigung auf Oberflächen.
Kugelstrahlen: Rotierende Schaufeln beschleunigen Projektile auf hohe Geschwindigkeiten (typischerweise 50–100 m/s), sodass sie auf Werkstückoberflächen treffen. Mit dieser Methode werden Oxide, Zunder und Restsand effektiv von Gussteilen, Schmiedestücken oder wärmebehandelten Bauteilen entfernt.
Vorteile der Strahltechnik:
(1) „Oberflächenverstärkung“: Der Aufprall des Projektils induziert eine Kaltverfestigung, wodurch die Oberflächenhärte, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit verbessert und gleichzeitig die Oberflächenbedingungen optimiert werden.
(2) „Fehlererkennung und Spannungsabbau“: Deckt versteckte Materialrisse auf und beseitigt Oberflächeneigenspannungen, wodurch die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.
(3) Effizienz und Umweltfreundlichkeit: Der automatisierte Betrieb ermöglicht die Verarbeitung hoher-Volumen bei geringerer Arbeitsintensität. Niedrige Betriebskosten und integrierte Staubentfernungssysteme minimieren die Umweltbelastung.
Darüber hinaus erhöht das Kugelstrahlen die Oberflächenrauheit und verbessert so die Haftung für nachfolgende Beschichtungen wie Farbe. Diese Vorteile machen die Technologie unverzichtbar in der Automobil-, Militär-, Bau-, Lokomotiv-, Schiffbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
